ابزار نرم در مقابل ابزار سخت برای قالب گیری تزریقی: راهنمای جامع

مقدمه

در دنیای تولید، قالب گیری تزریقی استاندارد طلایی برای تولید قطعات پلاستیکی ثابت و باکیفیت باقی مانده است. با این حال، بزرگترین مانع ورود معمولاً هزینه رزین پلاستیکی نیست، بلکه هزینه رزین پلاستیکی است. قالب (یا "ابزار") خود.

برای طراحان و مهندسان محصول، "استراتژی ابزار" اغلب حیاتی ترین تصمیم در چرخه عمر پروژه است. انتخاب اشتباه می تواند منجر به هدر رفتن هزاران دلار بودجه یا برعکس، قالبی شود که قبل از انجام سفارشات شما فرسوده می شود.

صنعت به طور کلی قالب سازی را به دو دسته تقسیم می کند: ابزار نرم و ابزار سخت . در حالی که نام ها نشان دهنده تفاوت در بافت فیزیکی است، تمایز در واقع در متالورژی مواد قالب، سرعت ماشینکاری و طول عمر است.

این راهنما تفاوت‌های فنی و تجاری بین این دو رویکرد را بررسی می‌کند تا به شما کمک کند تصمیم بگیرید کدام مسیر با بودجه، جدول زمانی و حجم تولید شما هماهنگ است.

ابزار نرم چیست؟

ابزار نرم به طور کلی به قالب‌هایی اطلاق می‌شود که از موادی که نرم‌تر و راحت‌تر از فولاد ابزار سنتی برش می‌شوند، ماشین‌کاری شده‌اند. این روش غالب برای نمونه سازی، تولید پل، و تولید کم حجم (معمولاً 50 تا 5000 قطعه) است.

واضح است که "نرم" به این معنی نیست که قالب مانند لاستیک قابل انعطاف است. تقریباً همیشه از فلز ساخته شده است، اما فلزی که فاقد سختی شدید فولاد عملیات حرارتی است.

مواد رایج

• آلیاژهای آلومینیوم: متداول ترین ماده برای ابزارهای نرم آلومینیوم است. آلیاژهای درجه بالا مانند آلومینیوم 7075 یا QC-10 اغلب مورد استفاده قرار می گیرند زیرا استحکام بالا و ماشین کاری عالی را ارائه می دهند.
• فولادهای ملایم: گاهی اوقات از فولادهای درجه پایین تر و سخت نشده برای ابزارهای نرم استفاده می شود، اگرچه آلومینیوم به دلیل خواص خنک کنندگی آن ترجیح داده می شود.
• کامپوزیت های پرینت سه بعدی: در موارد بسیار خاص و با حجم بسیار کم، از قالب های پلیمری پرینت سه بعدی استفاده می شود، اگرچه خیلی سریع تخریب می شوند.

مزایای استفاده از ابزار نرم

1. هزینه اولیه کمتر: ماشینکاری آلومینیوم بسیار ساده تر از فولاد است. سایش کمتری بر روی برش های CNC ایجاد می کند و می توان آن را با سرعت های بسیار بالاتری ماشین کاری کرد. این می تواند هزینه های اولیه ابزار را کاهش دهد 30% تا 50% در مقایسه با ابزار سخت
2. زمان سررسید سریعتر: از آنجایی که مواد نرم‌تر هستند و نیازی به عملیات حرارتی پس از ماشینکاری ندارند، ابزارهای نرم اغلب می‌توانند آماده باشند. 1-2 هفته در مقایسه با 4 تا 8 هفته برای ابزارهای سخت.
3. هدایت حرارتی برتر: این یک مزیت فنی است که اغلب نادیده گرفته می شود. آلومینیوم گرما را منتقل می کند 5 برابر سریعتر نسبت به فولاد ابزار این به پلاستیک اجازه می دهد تا سریعتر سرد و جامد شود، به طور قابل توجهی زمان چرخه را کاهش می دهد و به طور بالقوه قیمت قطعه را کاهش می دهد.
4. سهولت اصلاح: اگر تغییر طراحی مورد نیاز باشد، از بین بردن آلومینیوم موجود برای باز کردن ابعاد آسان تر از اصلاح فولاد سخت شده است.

معایب ابزارهای نرم

1. عمر ابزار محدود: آلومینیوم در برابر فرسایش پلاستیک های پر از شیشه و سایش ناشی از نیروی گیره دستگاه حساس است. ابزارهای نرم معمولاً 1000 تا 10000 چرخه دوام می آورند قبل از اینکه ابعاد شروع به جابجایی یا چشمک زدن (پلاستیک اضافی) کنند.
2. محدودیت های پایان سطح: ابزار نرم cannot maintain a high-gloss “mirror” polish (SPI A-1 or A-2). The metal is too soft and will scratch during part ejection. It is better suited for matte or textured finishes.
3. خطوط جدایی شکننده: لبه هایی که در آن دو نیمه قالب به هم می رسند می توانند به راحتی گرد یا فرورفته شوند که منجر به نقص های زیبایی در قسمت می شود.

ابزار سخت چیست؟

ابزار سخت اسب های کار دنیای تولید را ایجاد می کند. این قالب‌ها از فولاد با عیار بالا ساخته می‌شوند که می‌تواند میلیون‌ها چرخه، دماهای بالا و مواد ساینده را تحمل کند. این استاندارد برای تولید انبوه است.

مواد رایج

• فولاد P20: یک فولاد ابزار از پیش سخت شده که اغلب برای قالب های "کلاس 102" استفاده می شود. بادوام است اما به اندازه فولاد کاملاً سخت شده شکننده نیست.
• فولاد H13: استاندارد صنعتی برای تولید در حجم بالا. برای مقاومت در برابر سایش و خستگی حرارتی تا سختی شدید (Rockwell C 48-52) عملیات حرارتی می شود.
• فولاد ضد زنگ (420): در مواقعی که مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، مانند قالب گیری PVC یا سایر پلاستیک های خورنده استفاده می شود.

مزایای استفاده از ابزار سخت

1. ماندگاری در حجم بالا: یک ابزار فولادی H13 که به درستی نگهداری می شود می تواند کار کند 1 میلیون چرخه بدون سایش قابل توجه
2. تحمل های تنگ: فولاد سخت سفت است و تحت فشارهای تزریق بالا که برای قطعات پیچیده لازم است تغییر شکل نمی دهد. این اجازه می دهد تا برای دقت ابعاد بسیار فشرده.
3. سطوح برتر: ابزار سخت is required for high-gloss, optical-grade finishes. The steel is hard enough to be polished to a mirror shine without scratching.
4. اقدامات پیچیده: ابزار سخت is better suited for complex side-actions, sliders, and lifters that are required for parts with undercuts.

معایب ابزار سخت

1. سرمایه گذاری اولیه بالا: مواد خام گران است و ماشینکاری فولاد سخت شده اغلب به EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) و سرعت برش CNC آهسته نیاز دارد. هزینه ها به طور قابل توجهی بالاتر از ابزار نرم است.
2. زمان های تولید طولانی: بین ماشینکاری خشن، تنش زدایی، عملیات حرارتی، و سنگ زنی/صیقل کاری نهایی، ابزار سخت اغلب طول می کشد. 4 تا 12 هفته برای تکمیل.
3. تغییر سخت است: هنگامی که یک ابزار فولادی سخت می شود، ایجاد تغییرات دشوار است. اغلب نیاز به جوشکاری و سنگ زنی مجدد دارد که "علامت های شاهد" روی ابزار باقی می ماند و می تواند گران باشد.

خلاصه سریع: تجارت آف

تفاوت های کلیدی: شیرجه عمیق

در حالی که تعاریف بالا مزایا و معایب کلی را نشان می‌دهند، درک تفاوت‌های ظریف برای تصمیم‌گیری آگاهانه در تولید بسیار مهم است.

1. پویایی هزینه و استراتژی "MUD".

واضح ترین تفاوت هزینه اولیه است. ابزارهای نرم به طور قابل توجهی ارزان تر هستند زیرا ماشین آلات آلومینیوم سریعتر هستند و نیازی به عملیات حرارتی پس از ماشینکاری ندارند. ابزار سخت شامل آلیاژهای فولادی گران قیمت، سرعت ماشین‌کاری آهسته‌تر و اغلب فرآیندهای پیچیده ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM) برای سوزاندن ویژگی‌ها به فلز سخت‌شده است.

با این حال، هزینه همیشه باینری نیست. یک راه میانی رایج مورد استفاده در صنعت است مرگ واحد اصلی (MUD) سیستم

• استراتژی: یک قالب‌ساز از یک پایه قالب فولادی جهانی و قابل استفاده مجدد (قاب) استفاده می‌کند که در دستگاه باقی می‌ماند. آنها فقط "درج" های کوچکتر (هسته و حفره ای که قسمت خاص شما را شکل می دهد) از فولاد نرم یا آلومینیوم می سازند.
• فایده: شما از پرداخت هزینه برای ساختار پایه فولادی سنگین اجتناب می کنید، و در عین حال از ماشین آلات قالب گیری استاندارد استفاده می کنید، به طور قابل توجهی هزینه ورودی برای نمونه سازی یا ابزارسازی پل را کاهش می دهید.

2. زمان چرخه و هدایت حرارتی

این اغلب نادیده گرفته ترین وجه تمایز است. سرعت تولید یک قطعه تا حد زیادی به سرعت خنک شدن پلاستیک مذاب بستگی دارد.

• ابزار نرم Advantage: آلومینیوم رسانایی حرارتی بسیار بالاتری نسبت به فولاد دارد. گرما را خیلی سریعتر از پلاستیک خارج می کند و به قطعه اجازه می دهد سریعتر جامد شود. برای یک دوره تولید 5000 قطعه، زمان چرخه سریع تر یک ابزار آلومینیومی گاهی اوقات می تواند هزینه اولیه بالاتر آن را در مقایسه با یک ابزار فولادی بسیار ارزان جبران کند.
• ابزار سخت Reality: فولاد گرما را طولانی تر نگه می دارد. برای دستیابی به زمان‌های چرخه سریع با ابزارهای سخت، اغلب به کانال‌های خنک‌کننده داخلی پیچیده و حفر شده ("خنک‌سازی منسجم") نیاز است که هزینه‌های ابزارآلات را بیشتر می‌کند.

3. پایان سطح و دقت

اگر قطعه شما به روکش نوری آینه مانند (SPI A-1 یا A-2) نیاز دارد. ابزار سخت اجباری است .

• آلومینیوم آنقدر نرم است که نمی تواند پولیش را برای مدت طولانی نگه دارد. مرحله جهش چرخه قالب‌گیری پس از چند صد عکس، سطح را به صورت میکروسکوپی خراش می‌دهد و سطح براق را تخریب می‌کند.
• فولاد سخت شده به اندازه کافی ارتجاعی است که می تواند صدها هزار چرخه جلا دهنده بی عیب و نقص را حفظ کند.

به طور مشابه، برای قطعاتی که به تلرانس های بسیار محکم نیاز دارند (به عنوان مثال 0.001 ± اینچ)، فولاد سخت ترجیح داده می شود زیرا تحت فشارهای تزریق بالا منحرف نمی شود یا خم نمی شود و ابعاد قطعه ثابت را تضمین می کند.

4. سازگاری مواد (سایش)

رزین پلاستیکی که انتخاب می کنید ابزار مورد نیاز شما را دیکته می کند. پلاستیک های استاندارد مانند پلی پروپیلن (PP) یا ABS روی قالب نسبتاً ملایم هستند.

با این حال، رزین های درجه مهندسی اغلب حاوی مواد افزودنی مانند الیاف شیشه یا پرکننده های معدنی برای قدرت بیشتر این مواد مانند کاغذ سنباده مایع در داخل قالب عمل می کنند. نایلون پر از شیشه که به ابزار نرم آلومینیومی تزریق می شود، جزئیات دروازه و سطح را به سرعت از بین می برد و ابزار را در کمتر از 1000 عکس از بین می برد. فولاد سخت شده H13 برای مقاومت در برابر این سایش لازم است.

برنامه های کاربردی ایده آل

انتخاب استراتژی ابزارسازی مناسب کاملاً به جایی که در چرخه عمر توسعه محصول خود هستید بستگی دارد.

بهترین کاربردها برای ابزارهای نرم (آلومینیوم/فولاد ملایم)

• نمونه سازی و اعتبارسنجی طراحی: زمانی که به 50 تا 200 قطعه در مواد تولید واقعی نیاز دارید تا تناسب، فرم و عملکرد را قبل از متعهد شدن به ابزارهای فولادی گران قیمت آزمایش کنید.
• تست بازار: تولید یک دسته کوچک برای سنجش علاقه مصرف کنندگان در یک نمایشگاه تجاری یا برای یک نسخه بتا محدود.
• ابزار پل: یک استراتژی حیاتی که در آن یک ابزار نرم به سرعت ساخته می‌شود تا بلافاصله شروع به تامین قطعات کند در حالی که منتظر زمان طولانی یک ابزار سخت با حجم بالا است که در جای دیگری ساخته می‌شود.
• محصولات کم حجم طاقچه: محصولاتی با تقاضای کل طول عمر کمتر از 5000 واحد که سرمایه گذاری در ابزار سخت هرگز جواب نمی دهد.

بهترین برنامه های کاربردی برای ابزار سخت (فولاد سخت)

• تولید انبوه با حجم بالا: هر پروژه ای که به 100000 تا میلیون ها قطعه در سال نیاز دارد (به عنوان مثال، لوازم الکترونیکی مصرفی، قطعات خودرو، درب بطری).
• مواد ساینده: قطعات ساخته شده از رزین های پر از شیشه یا مواد معدنی که ابزار نرم را می جوند.
• الزامات دقت بالا: چرخ دنده ها، دستگاه های پزشکی یا کانکتورهای الکترونیکی که ثبات ابعادی در میلیون ها چرخه حیاتی است.
• نیازهای آرایشی بالا: قطعاتی که نیاز به یک روکش براق ماندگار یا بافت پیچیده و ثابت دارند.

عواملی که باید در هنگام انتخاب در نظر گرفت

هنگام مواجهه با تصمیم ابزار نرم در مقابل سخت، پروژه خود را با این پنج عامل مهم ارزیابی کنید.

1. حجم کل تولید (طول عمر)
این فیلتر اولیه است. اگر پیش بینی طول عمر شما کمتر از 5000 قطعه است، با نگاه کردن به ابزارهای نرم شروع کنید. اگر بیش از 50000 باشد، تقریباً مطمئناً ابزار سخت راه درستی است. منطقه خاکستری در بین نیاز به تحلیل هزینه عمیق تری دارد.

2. سرعت به بازار (زمان سرب)
آیا برای رسیدن به مهلت حیاتی راه اندازی به قطعات در 3 هفته نیاز دارید یا 3 ماه فرصت دارید؟ اگر سرعت در درجه اول اهمیت قرار دارد، ابزار نرم تنها گزینه ای است که می تواند به سرعت ارائه دهد. ابزار سخت یک فرآیند آهسته و عمدی است.

3. محدودیت های بودجه (Capex در مقابل Opex)
آیا شما توسط مخارج سرمایه اولیه (Capex) محدود هستید؟ ابزار نرم قیمت برچسب اولیه را کاهش می دهد. با این حال، اگر سرمایه دارید، ابزار سخت قیمت قطعه پایین‌تری را در درازمدت ارائه می‌دهد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد (Opex).

4. هندسه و پیچیدگی بخش
در حالی که هر دو روش می توانند هندسه پیچیده را مدیریت کنند، ابزار سخت برای "عملکردهای" پیچیده در داخل قالب، مانند لغزنده های پیچیده، بالابرها برای زیر برش ها، و مکانیسم های باز کردن پیچ برای قطعات رزوه دار مناسب تر است. این اجزای متحرک اگر از فلز نرم ساخته شوند به سرعت فرسوده می شوند.

5. مواد رزین
همانطور که در بالا ذکر شد، اگر صورتحساب مواد شما نیاز به 30٪ نایلون پر از شیشه دارد، بدون در نظر گرفتن حجم شما باید برای ابزار سخت بودجه بودجه داشته باشید. استفاده از ابزار نرم برای مواد ساینده صرفه جویی کاذب است.

تجزیه و تحلیل هزینه: نرم در مقابل ابزار سخت

تصمیم اغلب به یک مسئله ریاضی ختم می شود: کل هزینه مالکیت (TCO) . شما باید "قیمت برچسب" اولیه قالب را در مقابل "قیمت قطعه" درازمدت قطعه متعادل کنید.

1. استراتژی "MUD Frame" (نکته حرفه ای)

قبل از بررسی هزینه کامل، باید در مورد آن بدانید مرگ واحد اصلی (MUD) درج می کند.
به جای خرید یک پایه قالب سفارشی کامل (که سنگین و گران است)، می توانید از "درج MUD" استفاده کنید. این یک قاب استاندارد متعلق به قالب ساز است که هسته و حفره خاص شما را درون آن می لغزند.

• تاثیر هزینه: این می تواند هزینه ابزار اولیه شما را کاهش دهد تا 66% زیرا شما برای پایه قالب ساختاری هزینه نمی‌کنید، فقط ناحیه شکل‌دهی را پرداخت می‌کنید.
• بهترین برای: هر دو استراتژی ابزارسازی نرم و سخت برای قطعات کمتر از 6 اینچ.

2. تفکیک فرضی: "مسکن پلاستیکی"

بیایید به یک سناریوی واقعی برای یک محفظه پلاستیکی استاندارد (تقریباً 4 اینچ در 4 اینچ) نگاه کنیم تا ببینیم نقطه سربه سر کجاست.

تجزیه و تحلیل نقطه سر به سر:

• در 1000 واحد:

  • ابزار نرم Total: 3500 دلار (1.20 دلار * 1000 دلار) = 4700 دلار
  • ابزار سخت Total: 12000 دلار (1.45 * 1000 دلار) = 13450 دلار
  • برنده: ابزار نرم توسط یک رانش زمین

• در 20000 واحد:

  • ابزار نرم Total: نیاز به 4 قالب جدید (14000 دلار) قطعات (24000 دلار) = 38000 دلار
  • ابزار سخت Total: قطعات یک قالب (12000 دلار) (17000 دلار با نرخ عمده) = 29000 دلار
  • برنده: ابزار سخت .

درس: "نقطه متقاطع" معمولا بین این دو اتفاق می افتد 5000 و 10000 واحد . اگر قصد دارید فراتر از آن مقیاس کنید، ابزار فولادی گران قیمت به گزینه ارزان‌تری تبدیل می‌شود.

روندهای آینده در قالب گیری تزریقی

با پیشرفت فناوری، انتخاب دوتایی بین «آلومینیوم در مقابل فولاد» مبهم است. در اینجا چیزی است که بازی را در سال 2025 و بعد از آن تغییر می دهد.

1. خنک کننده منسجم ("رگهای داخلی")

به طور سنتی، کانال های خنک کننده در خطوط مستقیم از فولاد سوراخ می شوند. این باعث ایجاد "نقاط داغ" می شود که مته نمی تواند به آنها برسد.

• نوآوری: با استفاده از زینترینگ مستقیم فلزات لیزری (DMLS) (چاپ سه بعدی فلزی)، مهندسان می توانند یک قالب فولادی را با کانال های خنک کننده که منحنی و چرخش دارند چاپ کنند داخل دیوار قالب، کاملاً از شکل قطعه پیروی می کند.
• فایده: این باعث کاهش زمان چرخه می شود 20 تا 40 درصد و virtually eliminates warping.

2. ابزار ترکیبی

طراحان به طور فزاینده ای استفاده می کنند قالب های هیبریدی . آنها از یک پایه فولادی ماشینکاری شده استاندارد برای دوام استفاده می کنند، اما از درج های فولادی چاپ سه بعدی برای ویژگی های پیچیده استفاده می کنند که ماشینکاری با برش CNC غیرممکن است. این دقت AM (تولید افزودنی) را با دوام ابزار سنتی ترکیب می کند.

3. قالب های هوشمند (صنعت 4.0)

ابزارهای سخت پیشرفته اکنون به سنسورهای پیزوالکتریک تعبیه شده مجهز شده اند. این سنسورها فشار و دمای داخل حفره را در زمان واقعی کنترل می کنند و به طور خودکار دستگاه قالب گیری تزریق را تنظیم می کنند تا از نقص قبل از وقوع جلوگیری شود.

نتیجه گیری

انتخاب بین ابزار نرم و سخت مربوط به "خوب در مقابل بد" نیست، بلکه در مورد آن است مدیریت ریسک .

• ابزار نرم (آلومینیوم) را انتخاب کنید اگر: شما در مرحله نمونه سازی هستید، در کمتر از 2 هفته به قطعات نیاز دارید، بودجه سخت گیرانه ای زیر 5 هزار دلار دارید، یا کل تقاضای بازار شما نامشخص است. این نقطه ورود چابک و کم خطر است.
• ابزار سخت (فولاد) را انتخاب کنید اگر: شما یک طراحی معتبر دارید، نیاز به پرداخت با درجه نوری دارید، در حال قالب گیری مواد ساینده پر از شیشه هستید، یا نیاز به تضمین تامین صدها هزار واحد دارید. این سرمایه گذاری در ثبات و کیفیت است.

توصیه نهایی:
اگر مطمئن نیستید، از شریک تولیدی خود در مورد a "ابزار پل" استراتژی با یک ابزار آلومینیومی ارزان قیمت شروع کنید تا به سرعت وارد بازار شوید. از درآمد حاصل از آن 5000 قطعه اول برای تأمین بودجه ساخت قالب دائمی فولاد P20 استفاده کنید. این به شما سرعت ابزارهای نرم و در نهایت طول عمر ابزارهای سخت را می دهد.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: آیا می توانم بعداً یک ابزار نرم را به یک ابزار سخت تبدیل کنم؟
الف: نه. شما نمی توانید یک قالب آلومینیومی را به فولاد "سخت کنید". با این حال، اگر از سیستم MUD (Master Unit Die) استفاده می‌کنید، می‌توانید درج‌های هسته/حفره آلومینیومی را با درج‌های فولادی تعویض کنید و در عین حال قاب اصلی قالب را حفظ کنید، که باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.

س: آیا ابزارهای نرم همیشه ارزانتر از ابزارهای سخت هستند؟
الف: به طور کلی، بله. ابزارهای نرم معمولاً 30 تا 50 درصد ارزان‌تر هستند. با این حال، اگر حجم تولید شما از 10000 دستگاه بیشتر شود، هزینه جایگزینی قالب‌های نرم فرسوده در نهایت آن را گران‌تر از سرمایه‌گذاری در یک قالب سخت بادوام می‌کند.

س: آیا می توانم از ابزار نرم برای نایلون پر از شیشه استفاده کنم؟
الف: توصیه نمی شود. الیاف شیشه ساینده هستند و جزئیات قالب آلومینیومی را خیلی سریع پاک می کنند. اگر باید از ابزارهای نرم برای مواد ساینده استفاده کنید، انتظار عمر ابزار بسیار کوتاه (اغلب کمتر از 500 قطعه) را داشته باشید.

س: تفاوت زمان تحویل چیست؟
الف: ابزارهای نرم اغلب می توانند ماشین کاری شوند و برای اولین شلیک (T1) در 1-2 هفته آماده شوند. معمولاً به دلیل عملیات حرارتی، EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) و زمان پرداخت، کار سخت به 4-8 هفته نیاز دارد.

س: آیا مواد ابزار بر کیفیت قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد؟
الف: از نظر ابعاد، خیر—هر دو می توانند قطعات دقیقی تولید کنند. با این حال، از نظر پرداخت، ابزار سخت برای پرداخت های با براقیت بالا و شفافیت نوری مورد نیاز است. ابزار نرم برای روکش های مات یا بافت دار مناسب تر است.

واژه نامه اصطلاحات کلیدی

• حفره: سمت مقعر قالب که سطح بیرونی قسمت را تشکیل می دهد (که اغلب به آن سمت A می گویند).
• هسته: سمت محدب قالب که سطح داخلی و جزئیات ساختاری را تشکیل می دهد (که اغلب "سمت B" نامیده می شود).
• EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی): فرآیندی که در ابزارهای سخت مورد استفاده قرار می گیرد که در آن الکترود شارژ شده شکلی را به فولاد سخت شده می سوزاند که با مته های سنتی قابل برش نیست.
• فلش: نقص در جایی که پلاستیک اضافی از خط جداسازی قالب نشت می کند. این اغلب زمانی اتفاق می افتد که ابزار نرم شروع به فرسودگی می کند.
• عملیات حرارتی: فرآیند گرمایش و خنک‌کردن فولاد برای تغییر خواص فیزیکی آن، سخت‌تر و بادوام‌تر کردن آن (برای ابزارهای سخت ضروری است).
• شلیک: یک چرخه واحد از دستگاه قالب گیری تزریقی.
• T1: نمونه های "تست 1" - اولین قطعات تولید شده توسط یک قالب جدید برای تأیید طراحی.