خانه / محصول قالب گیری تزریق / نوار چنگک پلاستیکی

نوار چنگک پلاستیکی

قالب تزریق برای نوار گرفتن پلاستیکی: قدرت ، ایمنی و دقت

در قالب تزریق برای نوار گرفتن پلاستیکی برای تولید میله های چنگال با کیفیت بالا و با کیفیت بالا که در حمام ها و سایر محیط هایی که ایمنی و دسترسی بسیار مهم است ، طراحی شده است. استفاده از پیشرفته فرآیندهای قالب گیری تزریق ، ما قالب تزریق پلاستیکی سفارشی تکنیک ها محصولاتی را ارائه می دهند که هم کاربردی و هم از نظر زیبایی شناسی هستند. در این مقاله ویژگی های اصلی قالب های نوار پلاستیکی ما ، چرا مفهوم طراحی الهام گرفته از اروپایی ما مشخص است ، و اینکه چگونه ما تولید را برای نتایج برتر بهینه می کنیم.


پارامترهای محصول قالب تزریق برای نوار گرفتن پلاستیکی

مادی

قالب های نوار پلاستیکی ما از ترموپلاستیک با استحکام بالا مانند ساخته شده است پلی پروپیلن (PP) ، ABS و پلی کربنات (PC) بشر این مواد به دلیل دوام ، مقاومت در برابر ضربه و توانایی مقاومت در برابر رطوبت و رطوبت زیاد ، انتخاب شده اند و آنها را برای حمام و کاربردهای بهداشتی ایده آل می کنند.

عمل

در قالب تزریق برای نوار گرفتن پلاستیکی قطعاتی را تولید می کند که پشتیبانی و ایمنی اساسی را برای افراد با تحرک محدود ارائه می دهد. میله های چنگال به گونه ای طراحی شده اند که یک چنگال امن را فراهم می کنند و از لغزش و ریزش در محیط های مرطوب یا لغزنده جلوگیری می کنند و ساخته می شوند تا تحت استفاده سنگین قرار بگیرند.

خصوصیات

دوام: طراحی شده برای تحمل بارهای زیاد بدون ترک خوردگی یا شکستن.

مقاومت در برابر خوردگی: در برابر رطوبت غیرقابل نفوذ ، آنها را برای استفاده در حمام ایده آل می کند.

طراحی ارگونومیک: برای یک گرفتن راحت و ایمن ، تقویت ایمنی.

ادغام زیبایی شناسی: پایان های صاف و مدرن که یکپارچه با دکوراسیون حمام مخلوط می شوند.

کاربرد

میله های چنگال پلاستیکی به طور گسترده ای در آن استفاده می شود امکانات مراقبت از سالمندان ، بیمارستان ها ، حمام ها و فضاهای عمومی برای پشتیبانی از افراد با چالش های تحرک. این میله های گرفتن برای جلوگیری از تصادفات و بهبود دسترسی ضروری است.

کاردستی

ما قالب تزریق پلاستیکی سفارشی فرآیند تضمین می کند که هر نوار گرفتن با دقت و کیفیت مداوم تولید می شود. هر قالب با دقت مهندسی شده و برای رعایت استانداردهای ایمنی آزمایش می شود و اطمینان حاصل می شود که محصول نهایی قابل اعتماد و کاربردی است.


چرا مفهوم طراحی قالب اروپایی ما برتر است

مهندسی دقیق

طرح های الهام گرفته از اروپایی ما روی دقت و دوام تمرکز دارند. بر خلاف بسیاری از رقبا ، قالب های ما برای به حداقل رساندن نقص و کاهش زمان تولید در عین حال اطمینان از بالاترین استانداردهای کیفیت ساخته شده اند.

فناوری پیشرفته

ما آخرین فناوری را در طرح های قالب خود گنجانیده ایم ، و اطمینان حاصل می کنیم که حتی پیچیده ترین هندسه ها به طور دقیق و کارآمد تولید می شوند.

پایداری

با بهینه سازی ساختارهای قالب ، ما زباله ها را به حداقل می رسانیم و ردپای کربن روند تولید خود را کاهش می دهیم و ما را می سازیم محصولات قالب گیری تزریق سازگار با محیط زیست بیشتر.


ساختار و ویژگی های سیستم دونده داغ

ما فرآیند قالب گیری تزریق شامل استفاده از a سیستم دونده داغ این باعث افزایش کارایی تولید می شود:

حتی توزیع مواد: پر کردن یکنواخت قالب ، کاهش نقص را تضمین می کند.

زمان چرخه سریعتر: سیستم Hot Runner به سرعت بخشیدن به روند تزریق ضمن حفظ کیفیت کمک می کند.

کاهش زباله: زباله های مادی را به حداقل می رساند و به تولید مقرون به صرفه کمک می کند.


بهینه سازی طراحی برای کیفیت قالب تزریق

ضخامت دیواری

ما از ضخامت دیوار یکنواخت در سراسر قالب اطمینان حاصل می کنیم تا از پیچ و تاب و اطمینان از یکپارچگی ساختاری جلوگیری کنیم.

دنده های تقویت کننده

دنده های تقویت شده استراتژیک ضمن حفظ یک طراحی سبک ، قدرت میله های چنگال را افزایش می دهد.

رینگ ها و لبه های صاف

طراحی رینگ ها و لبه های صاف ، ایمنی و راحتی را برای کاربران تقویت می کند و اطمینان حاصل می کند که هیچ لبه تیز وجود ندارد.

ساختار داخلی

ساختار فراق داخلی ما امکان ایجاد طرح های پیچیده را در عین حال حفظ کارایی قالب و کاهش خرابی تولید فراهم می کند.


پایان

ما قالب تزریق برای نوار گرفتن پلاستیکی قدرت ، ایمنی و دقت را با هم ترکیب می کند و آن را برای محیط هایی که دسترسی به آن ضروری است ایده آل می کند. با پیشرفته قالب تزریق پلاستیکی سفارشی تکنیک ها و مفاهیم طراحی با الهام از اروپایی ، ما با کیفیت بالا ارائه می دهیم محصولات قالب گیری تزریق این هم دوام و هم جذابیت زیبایی را فراهم می کند. چه برای استفاده در بیمارستانها ، مراکز مراقبت سالمندان و یا حمام های مسکونی ، میله های چنگال ما برای تأمین حداکثر ایمنی و قابلیت اطمینان طراحی شده اند .

ممکن است محصولات را به شرح زیر دوست داشته باشید
درباره ما ما کی هستیم

IMTEC تیمی از متخصصان است که متعهد به قالب بندی طراحی و ساخت و قالب سازی تزریق برای طیف گسترده ای از صنایع هستند.

طراحی و ساخت قالب
قالب تزریقی
درج بیش از حد
مهندسی سفارشی و توسعه مشترک
تولید سه بعدی تولیدی

1. ملاحظات اصلی برای طراحی قالب تزریق برای میله های پلاستیکی چیست؟

انتخاب مواد: انتخاب مواد مناسب (PP ، ABS ، PC و غیره) بر اساس عواملی مانند قدرت ، مقاومت شیمیایی و زیبایی شناسی مورد نظر بسیار مهم است.

ضخامت دیوار: ضخامت مداوم دیواره برای جلوگیری از پیچ و تاب و اطمینان از خنک کننده ضروری است.

دنده های تقویت کننده: قرار دادن استراتژیک دنده ها بدون اضافه کردن وزن بیش از حد ، استحکام و استحکام را افزایش می دهد.

پایان سطح: سطوح صاف برای راحتی و بهداشت کاربر بسیار مهم است.

سیستم بیرون کشیدن: برای حذف آسان قسمت تمام شده از قالب ، یک سیستم خروجی قابل اعتماد لازم است.

کانال های خنک کننده: کانال های خنک کننده کارآمد برای به حداقل رساندن زمان چرخه و اطمینان از کیفیت بخش مداوم بسیار مهم هستند.

2. مزایای استفاده از سیستم دونده داغ در قالب های تزریق برای میله های چنگال چیست؟

کاهش زمان چرخه: ذوب سریعتر پلاستیک و تزریق منجر به چرخه تولید کوتاه تر می شود.

کیفیت بخش بهبود یافته: توزیع مواد سازگار تر و کاهش زمان خنک کننده منجر به نقص کمتری می شود.

کاهش ضایعات مواد: نیاز به مواد اسپری و دونده را از بین می برد و منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.

بهره وری پیشرفته: به یک فرآیند تولید ساده تر و کارآمد کمک می کند.

3. چگونه می توانم طول عمر قالب تزریق خود را برای میله های چنگال پلاستیکی تضمین کنم؟

تعمیر و نگهداری مناسب قالب: تمیز کردن و روغن کاری منظم برای جلوگیری از ساییدگی و پارگی ضروری است.

کار دقیق: برای جلوگیری از آسیب ، از ریختن یا سوء استفاده از قالب خودداری کنید.

بازرسی های منظم: انجام بازرسی های دوره ای برای شناسایی و رسیدگی به مسائل احتمالی در اوایل.

از مواد با کیفیت بالا استفاده کنید: استفاده از فولاد با کیفیت بالا و سایر اجزای سازه در ساخت قالب می تواند طول عمر آن را افزایش دهد.

4. زمان سرب معمولی برای تولید قالب تزریق برای میله های پلاستیکی چیست؟

زمان سرب بسته به پیچیدگی طراحی ، مواد انتخاب شده و حجم کار سازنده می تواند به میزان قابل توجهی متفاوت باشد.

زمان سرب معمولی می تواند از چند هفته تا چند ماه باشد .

Now Now