تجزیه و تحلیل جهت باز کردن قالب و روش های طراحی خط فراق برای قطعات تزریق شده

I. اصول طراحی و اهمیت جهت دهی قالب

جهت دهی قالب یک تصمیم طراحی مهم در قالب تزریق است که به طور مستقیم بر پیچیدگی قالب ، هزینه های تولید و زیبایی شناسی محصول تأثیر می گذارد. اصول اصلی طراحی شامل موارد زیر است:

1. تراز ساختاری

ویژگی هایی مانند دنده ها ، اسنپیت ها و کارفرمایان باید با جهت باز کردن قالب مطابقت داشته باشند (شکل 1 را ببینید). این از هسته های جانبی جلوگیری می کند و علائم خط فراق را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، Snap جits> 15 درجه از جهت باز نیاز به کشویی دارد و هزینه های قالب را بیش از 30 ٪ افزایش می دهد.

2. اجتناب از زیربنایی

جهت گیری مناسب می تواند 95 ٪ از زیربناها را به ساختارهای عادی تبدیل کند. مطالعات موردی نشان می دهد که چرخش جهت باز با 22 درجه ، هسته های جانبی را از 4 به 1 کاهش می دهد.

3 بهینه سازی زیبایی شناسی

برای قطعات حساس به ظاهر (به عنوان مثال ، فضای داخلی خودرو) ، جهت گیری جهت دهی در 45 درجه -75 درجه به سطوح قابل مشاهده ، دید خط فراق را 60 ٪ کاهش می دهد.

طول عمر قالب

دنده های به درستی تراز شده مقاومت در برابر کاهش 40 ٪ ، عمر قالب را 30،000-50،000 چرخه افزایش می دهد.

ii. روشهای سیستماتیک برای طراحی خط فراق

طراحی خط فراق ، هندسه ، تولید و زیبایی شناسی را یکپارچه می کند:

1. سیستم طبقه بندی

2. الگوریتم های موقعیت یابی

پیش بینی جعبه محدود: خطوط فراق اولیه را برای 85 ٪ قطعات استاندارد تعیین می کند.

تجزیه و تحلیل برش: از الگوریتم های Z-Buffer (وضوح 0.01 میلی متر) برای سطوح جreeform استفاده می کند.

روش جریان جریان: تجزیه و تحلیل MپI را برای جلوگیری از خطوط جوش در مناطق با استرس بالا ترکیب می کند.

3 تکنیک های زیبایی شناسی

خطوط فراق "چاقو" (R-بوهاngle <0.1mm) در الکترونیک مصرفی 90 ٪ دید درز را کاهش می دهد. موقعیت یابی خطوط فراق روی لبه ها ، زبری سطح (RA) را در دو درجه در مقایسه با مناطق مسطح کاهش می دهد.

iii عوامل اصلی و استراتژی های بهینه سازی

1. جبران انقباض

در هر گیگابایت/T14486-93 ، حدود 1.2-1.5 × انقباض اسمی مواد را جبران کنید. برای PA66 (انقباض اسمی 0.8-1.5 ٪) ، از 1.0-1.8 ٪ استفاده کنید.

2. ادغام سیستم تهویه

خطوط فراق به عنوان دریچه های اصلی با ویسکوزیته مادی به عمق دریچه نیاز دارند:

ویسکوزیته کم (به عنوان مثال ، صص): 0.015-0.02mm

ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال ، PC): 0.03-0.05mm

تهویه بهینه شده فشار پر کردن را 15 ٪ و زمان چرخه را 8 ٪ کاهش می دهد.

3. تضمین قدرت قالب

نیروی بستن در خطوط فراق باید برآورده شود:

F _گیره = ص _حفره x a _{پیشگویی کردن}

F _گیره : نیروی بستن (KN یا تن)
P _حفره : فشار متوسط ​​حفره (MPa یا کیلوگرم در سانتی متر مربع)
A _{پیشگویی کردن} : حداکثر مساحت پیش بینی شده از قسمت دونده در جهت باز کردن قالب (cm² یا in²)

برای Detaied ، لطفا با ما تماس بگیرید. یک حرفه ای تولید کننده قالب تزریق سفارشی در چین.

IV راه حل برای موضوعات مشترک

1. کنترل فلش

سازه های سه گانه (2 مهر و موم کمکی اصلی) با فلش 0.005 میلی متر سنگ زنی به 5μm.

2. دست زدن به سطح پیچیده

برای لنزهای خودرو ، سطوح فراق مبتنی بر NURBS با ماشینکاری 5 محور به خطای کانتور 0.05 میلی متر رسیده است.

3. راه حل های میکرو قالب بندی

خطوط فراق لیزر حکاکی شده (عرض 20μm) قطعات دقیق مانند پمپ های انسولین را فعال می کنند.

V. برنامه های پیشرفته فناوری

1. بهینه سازی CAE محور

یک پروژه مورد لپ تاپ با استفاده از خطوط فراق با موج شکل از طریق تجزیه و تحلیل قالب ، صفحه جنگی را از 1.2 میلی متر به 0.3 میلی متر کاهش می دهد.

ترتیب تولید افزودنی

درج های فراق SLM تولید شده با بافت های بیومیمی ضرایب اصطکاک را 40 ٪ کاهش می دهد.

3. نظارت هوشمند

سنسورهای IoT در قالب های سپر ، سوء استفاده از 0.002 میلی متر را تشخیص می دهند و باعث کاهش خرابی های غیر منتظره 90 ٪ می شوند.

vi روندهای آینده

1. طرح با کمک AI

سیستم های یادگیری عمیق طراحی خط فراق را برای 85 ٪ از قطعات استاندارد انجام می دهند و زمان طراحی را 5 × برش می دهند.

2. مهندسی سطح نانو

پوشش های PVD عمر قالب را به 1 میلیون چرخه ، فواصل نگهداری سه برابر می کند.

3. پایداری

خطوط جداگانه "صفر فلش" با مواد تخریب پذیر ضایعات مواد را از 1.2 ٪ به 0.3 ٪ کاهش می دهد.

مطالعه موردی: یک تولید کننده لوازم خانگی در زمان توسعه قالب از 45 به 28 روز و نرخ نقص از 3.5 ٪ به 0.8 ٪ با استفاده از این روش ها کاهش می یابد. با فن آوری های نوظهور مانند دوقلوهای دیجیتال ، جهت دهی قالب و بهینه سازی خط فراق گذاری وارد دوره جدیدی از اطلاعات می شود .